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蒸发器

三效蒸发器

新型三效蒸发器(浓缩)适用于谷氨酸、柠檬酸、葡萄糖、氨基酸酵、木糖、食品、化工和制药行业料液的蒸发浓缩。蒸气耗量低,蒸发温度低,浓缩比大,收的率高,浓缩时间短。

【WZ111 500-5000系列三效节能外循换环真空浓缩、蒸发器(能回收酒精)】

三效蒸发器适用于中药、西药、葡萄糖、淀粉、味精、乳品、化工等溶液的浓缩,尤其适用于热敏物料的低温真空浓缩。用户可根据实际情况,来选用技术参术中系列浓缩器。

三效蒸发器采用外加热式自然循环式与负压蒸发方式,具有蒸发速度快,浓缩比重大,可达1.2-1.3。

三效蒸发器采用三效同时蒸发,二次蒸汽得到反复作用,既节省了锅炉的投资,又节约能源消耗, 耗能 与单效浓缩器相比降低70%,不到一年用户可从节约能费中收回本浓缩器的全部投资。

多功能操作特点:

(1)可以回收酒精浓度80%左右。

(2)一效、二效、三效可以反复并锅收膏。

(3)可以间歇连续进料。

型号 WZIII500 WZIII1000 WZIII1500 WZIII2000 WZIII3000 WZIII5000
蒸发量(kg/h清水) 500 1000 1500 2000 3000 5000
耗气量(kg/h) <200 <400 <600 <800 <1200 <2000
外形尺寸长×宽×高(m) 3×5×1.3 3.3×6.5×1.5 3.5×7×1.7 4×7.5×2 4.3×7.8×2 4.5×8×2
循环耗水量(T/H) 5 10 13 15 18 25
蒸发温度 一效 80-90 真空度(Mpa)  一效 0.02-0.04
二效 55-70 二效 0.05-0.08
三效 55-65 三效 0.08-0.09
蒸汽压力(Mpa) 一效0.2 浓缩比重 1.2-1.3


产品特点

▲本设备采用列管式循环外加热工作原理,物料受热时间短、蒸发速度快,浓缩比重大,有效保持物料原效。

▲节能效果显著,比单效蒸发器节约蒸发量70%左右。物料在密闭系统中蒸发浓缩,环境清洁;本系统设备独特的除沫装置,防止跑料现象。

▲凡与物料接触部分均采用进口不锈钢制做,并进行抛光处理,设备耐腐性能好,清洗更方便,更符合制药,食品卫生法规要求。可配微机控制系统,使用更简便,效果更稳定。



废水蒸发器

一、废水蒸发器的设备特点

1. 一、二、三、四效蒸发器,一、二、三、四效分离器,一、二、三、四效结晶器,冷凝器等组成。

2. 采用独特设计的结晶器,能满足连续进料,连续排料的工艺要求,蒸发器的强制循环形成了好的配合,其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。

3. 整套工艺为真空条件下蒸发,温度相对较低,蒸发速度快,蒸发耗能低,蒸发浓度高,使粘度较大的料液容易流动蒸发,不易结垢。

二、废水蒸发器的蒸发能力

1000~100000kg/h(系列)

根据物料的特性及蒸发量的大小,可设计成单效或多效蒸发机组。

本装置主要适用于有结晶体析出的溶液。

三、废水蒸发器的适用范围

主要用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等等。

四、废水蒸发器安装时的注意事项

安装内容为先安装升降螺杆孔,然后直接将铜管及电线孔也都一并开掉,后两个孔是为固定和防止开口留下隐患,自蒸发器后排水管为300mm垂直板的定位,排水孔和垂直板式蒸发器前以及排水孔垂直,这俩个之间的高度差别为250mm,如是冷冻库,再排水管内还需要加入穿排水电热丝,而且降膜蒸发器的排水管内排水电热丝发热部位,仅仅只是延伸到库板内的50mm处,排水管外部呢则只需要保温处理就行,冷藏的地方则不需要电热丝,其它地方都一样。



多效蒸发器

一、概述

多效蒸发器就是把多台单效蒸发器组合起来,成为一个蒸发系统,称之为多效蒸发器。根据联接形式的不同,可分为顺流式、逆流式和并流式。

根据多效蒸发器的用途来分,可分为普通多效蒸发系统和强制循环多效蒸发器。

强制循环蒸发器是在多台外循环蒸发器的基础上再增加外循环泵,加大物料在蒸发管内的流速,提高传热效果,增加蒸发强度。强制循环蒸发器可用于在蒸发过程中有结晶,且是非热敏性物料的场合。

二、主要设备

蒸发器、分离器、出料泵、真空泵、工艺配件、仪表仪器、中间循环泵、结晶器、强制循环泵。

三、特点

利用前效产生的二次蒸汽来推动后一效蒸发器,以节约能耗。通常有双效、三效甚至更多效蒸发系统,但级数越多,控制点也越多,各级的温差推动力也越小,具体情况要根据实际可行性而定。

四、适用范围

广泛应用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或溶液的蒸发浓缩,并可广泛用于以上行业的废水处理,例如高盐废水处理。多效蒸发器具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低等许多优点。

近年来,环境问题成为大家关注的问题,环境工程设备逐渐出现在我们的生活中,试剂盐酸成套设备、块式石墨交换器等设备,都是我们会使用到的,同时我们还会使用到多效蒸发器,就让我们先来看看它是如何做到节能的?

多效蒸发器与单级蒸发器不同的是,单效蒸发器在使用的时候,能量消耗是非常高的,使大部分的蒸发系统的成本。如果将它们放在一起蒸发的话,就能够节省热量,因此需要较少的能源。将一个多效蒸发器添加到原来的原始量的50%的降低的能量消耗。添加另一种效果降低至33%,等等。可用于甲热节能%方程估计有多少人会储存通过加入一定量的效果。

多效蒸发器它其实就是几个蒸发器串联在一起,从而进行操作运行。这样做的目的是为了使得蒸汽热能能够得到多彩的充分利用,从而也能够有效地提供它的热能效应。一般来说,顺序一蒸发器他其实是以生蒸汽加热成为蒸汽,顺序二蒸发器和顺序三蒸发器同时把顺序一蒸发器的蒸汽作为加热蒸汽。于是这样就可以大大的减少生成器的使用量,从而提高了它的能效。

多效蒸发器的选择

1、多效蒸发器效数的选择:主要考虑处理量的大小、被蒸发物料的沸点升高值,以及设备的多少。处理量大宜采用多效操作;效数越多,蒸汽消耗越小,设备投资越高;沸点升高值大,则有效温差小,采用的效数应减小。

2、多效蒸发器乏汽冷凝器的选择:乏汽(未效二次蒸汽)须回收时应采用间接冷凝器,如列管式、螺旋板式换热器;乏汽不需回收时宜采用直接冷凝器,如直接大气冷凝器、水喷射泵冷凝等。末效为常压蒸发时还可将乏汽直接排空,不设冷凝器。

3、多效蒸发器流程的选择:顺流操作时,后效蒸发室的压强较前效低,溶液在效间的输送所需泵的功率小。另外,由于后效蒸发温度较效低,故前效溶液进入后效后,会闪蒸出部分蒸汽,故生蒸汽消耗少。但顺流流程时后效的浓度高、温度低、粘度增高、传热速率小。逆操作时与顺流操作相反,前效温度高、浓度高,后效温度低、浓度低,使各效的传热速率接近,但所需效间过料泵功率大,蒸汽消耗多。不适于处理热敏性物料,也不适于随着温度和浓度提高, 介质腐蚀性 增强的物料。此处还可以根据物料的具体情况采用平流及混流流程。

4、多效蒸发器加热面积:蒸发器加热面积的确定由物料平衡、热量平衡、传热计算和采用的流程形式等因素综合考虑后决定。

多效蒸发器从用途来分,可分为普通多效蒸发系统和强制循环多效蒸发器,强制循环蒸发器是用多台外循环蒸发器的基础上再增加外循环泵。一般来说,带热泵的双效蒸发系统的能耗与三效蒸发系统差不多,可以加大物料在蒸发管内的流速,提高传热效果,增加蒸发强度。强制循环蒸发器可用于在蒸发过程中有结晶,且是非热敏性物料的场合。

多效蒸发器的运行流程

多效蒸发器的运行流程可以分为三个流程,那么流程一就是并流流程。这就是指蒸发器里面的溶液和二次蒸汽同时通过顺序一蒸汽顺序二蒸汽和顺序三蒸汽。溶液的浓度比较高,所以在经过时,它的温度也是比较低的,同时再加上溶液的粘度比较大的特性,因此就决定了它的传热系数比较低。流程二就是逆流流程,这就是溶液和二次蒸汽的流动方向是相反的,因为溶液的粘度和温度充当了相互抵触的作用,因此在这一个流程中,在顺序一蒸汽,顺序二蒸汽和顺序三蒸汽中它的传热条件是大致一样的。那么流程三就是错流流程。这个错流流程特别适用于晶体稀释出来的料液。


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